Tokarka do metalu 320×1000 VARIO z posuwem i odczytem cyfrowym

Tokarka 320×1000 VARIO to konwencjonalna maszyna przeznaczona do precyzyjnej obróbki elementów metalowych. Umożliwia toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, planowanie, wiercenie, toczenie stożków oraz wykonywanie gwintów metrycznych i calowych.

Model oferuje średnicę toczenia nad łożem wynoszącą 320 mm, średnicę toczenia nad suportem 190 mm oraz odległość między kłami 1000 mm. Przelot wrzeciona wynosi 38 mm.

Płynna regulacja prędkości wrzeciona w zakresie 75–2000 obr./min, automatyczny posuw wzdłużny i poprzeczny oraz 2-osiowy system odczytu położenia SINO DRO ułatwiają dobór parametrów i kontrolowanie obróbki.

Najważniejsze zalety

Tokarka konwencjonalna do precyzyjnej obróbki

Tokarka 320×1000 VARIO sprawdzi się podczas produkcji jednostkowej, wykonywania części zamiennych, prac naprawczych oraz obróbki precyzyjnych elementów metalowych.

Maszyna umożliwia obróbkę elementów stalowych, aluminiowych oraz wykonanych z metali kolorowych. Zakres dostępnych operacji pozwala wykorzystywać ją zarówno do typowych prac warsztatowych, jak i bardziej wymagających zadań technicznych.

Płynna regulacja obrotów VARIO

Wrzeciono pracuje z prędkością regulowaną płynnie w zakresie od 75 do 2000 obr./min. Operator może dostosować obroty do średnicy elementu, obrabianego materiału, zastosowanego narzędzia oraz wykonywanej operacji.

Płynna regulacja ogranicza konieczność pracy wyłącznie na z góry określonych stopniach prędkości i ułatwia dobór parametrów podczas przechodzenia między kolejnymi etapami obróbki.

2-osiowy odczyt położenia SINO DRO

Tokarka została wyposażona w cyfrowy system pomiarowy SINO DRO działający w dwóch osiach. Odczyt ułatwia kontrolowanie położenia narzędzia i wykonywanie kolejnych przejść obróbczych.

Cyfrowa prezentacja położenia ogranicza konieczność opierania pomiaru wyłącznie na podziałkach mechanicznych i zwiększa wygodę wykonywania powtarzalnych operacji.

Automatyczny posuw wzdłużny i poprzeczny

Maszyna posiada automatyczny posuw wzdłużny oraz automatyczny posuw poprzeczny. Rozwiązanie ułatwia uzyskanie równomiernego przesuwu narzędzia podczas toczenia powierzchni walcowych i planowania.

Układ regulacji posuwów pozwala dopasować sposób prowadzenia narzędzia do wykonywanej operacji oraz oczekiwanej jakości powierzchni.

Wrzeciono z przelotem 38 mm

Przelot wrzeciona wynosi 38 mm, a zastosowany stożek wrzeciona to MT5. Rozwiązanie pozwala przeprowadzać przez wrzeciono odpowiednio dobrane wałki i pręty.

Wrzeciono zostało osadzone na precyzyjnych łożyskach stożkowych, które zapewniają stabilne prowadzenie podczas toczenia.

Masywne żeliwne łoże

Konstrukcja tokarki została oparta na masywnym żeliwnym łożu o szerokości 180 mm. Żebra wzmacniające zwiększają sztywność maszyny i pomagają ograniczać drgania podczas obróbki.

Hartowane i szlifowane prowadnice zapewniają precyzyjne prowadzenie suportu oraz konika. Stabilna konstrukcja wspiera zachowanie dokładności podczas wykonywania kolejnych operacji.

Suport i czteropozycyjny imak

Czteropozycyjny imak narzędziowy umożliwia zamocowanie kilku narzędzi i szybkie wybieranie noża potrzebnego podczas kolejnego etapu pracy.

Górny suport jest obrotowy, co ułatwia toczenie stożków. Prowadnice typu jaskółczy ogon zapewniają stabilne i precyzyjne prowadzenie elementów suportu.

Konik ze stożkiem MT3

Konik posiada pinolę ze stożkiem MT3 oraz wysuwem wynoszącym 80 mm. Może być wykorzystywany do podpierania dłuższych elementów oraz wykonywania otworów przy użyciu odpowiednio dobranych narzędzi.

W zestawie znajdują się między innymi kieł obrotowy MK3 oraz dwa kły stałe MT3.

Nacinanie gwintów

Tokarka umożliwia wykonywanie gwintów metrycznych i calowych. W standardowym wyposażeniu znajduje się zestaw kół zmianowych przeznaczonych do ustawiania posuwów i skoków gwintów.

Przed rozpoczęciem nacinania należy dobrać ustawienie przekładni oraz kół zmianowych zgodnie z tabelą umieszczoną na maszynie i instrukcją obsługi.

Możliwości obróbcze

• toczenie zewnętrzne,
• toczenie wewnętrzne,
• toczenie wzdłużne i poprzeczne,
• planowanie powierzchni czołowych,
• toczenie stożków,
• wiercenie z wykorzystaniem konika,
• nacinanie gwintów metrycznych,
• nacinanie gwintów calowych,
• obróbka wałków i tulei,
• obróbka stali, aluminium i metali kolorowych.

Zastosowanie

• warsztaty ślusarskie,
• zakłady produkcyjne,
• narzędziownie,
• serwisy techniczne,
• działy utrzymania ruchu,
• produkcja jednostkowa,
• prace naprawcze i regeneracyjne,
• szkoły techniczne i pracownie edukacyjne.

Bogate wyposażenie standardowe

• 2-osiowy cyfrowy odczyt położenia SINO DRO,
• podstawa i stojak pod tokarkę,
• przystawka frezująca,
• uchwyt 4-szczękowy 160 mm,
• zewnętrzne szczęki uchwytu – 3 szt.,
• czteropozycyjny imak narzędziowy,
• uchwyty nożowe KIFES,
• zestaw 7 noży tokarskich 16 × 16 mm z płytkami składanymi,
• kieł obrotowy MK3,
• kły stałe MT3 – 2 szt.,
• tuleja redukcyjna 5/3,
• luneta stała,
• luneta ruchoma – wędrowna,
• zestaw kół zmianowych do gwintów i posuwów,
• komplet osłon bezpieczeństwa,
• klucz do uchwytu tokarskiego 3-szczękowego,
• klucze imbusowe 2,5 / 4 / 5 / 6 / 8 mm,
• klucze płaskie 8–10 mm, 12–14 mm i 17–19 mm,
• wkrętak krzyżakowy,
• wkrętak płaski,
• oliwiarka,
• instrukcja obsługi w języku polskim.

Parametry techniczne

Ważne: przed rozpoczęciem pracy należy prawidłowo zamocować obrabiany element i narzędzie, usunąć klucz z uchwytu, zamknąć osłony oraz dobrać prędkość obrotową do średnicy, materiału i rodzaju wykonywanej operacji. Podczas pracy należy stosować wymagane środki ochrony indywidualnej.